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| 折彎機維護(hù)有些什么要點 |
| 來源： 點擊數(shù)：3334次 更新時間：2021/3/18 9:50:06 |
在選購折彎機時一旦選擇不當(dāng)，生產(chǎn)成本就會攀升，折彎機也不能預(yù)期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務(wù)而工作臺短、噸數(shù)較小的機器。仔細(xì)考慮材料牌號以及大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16gauge、較大長度10英尺(3.048米)的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應(yīng)該考慮一臺160噸位的機床。假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或較短一些，噸數(shù)差不多減半，從而降低購置成本。零件長度對確定新機器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。 為了防止粘膜加劇折彎機模具零件的磨損，需要采用與制件親和力較小的折彎機模具材料，從而提高折彎機模具的質(zhì)量。設(shè)計折彎機模具結(jié)構(gòu)時，切記結(jié)構(gòu)緊湊、方便操作，同時折彎機模具有較高的強度和剛度；折彎機模具結(jié)構(gòu)允許時，折彎機模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計成圓角過渡，以防止應(yīng)力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來應(yīng)力集中，細(xì)長凸�；蛐托�，結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)木S護(hù)措施；對于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在臨時使用中磨損所帶來的對折彎機模具質(zhì)量的影響。 下面，來介紹一下折彎機的結(jié)構(gòu)特點： 一、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性 二、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作 三、滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步 四、采用機械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定 五、滑塊行程機動調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示 六、斜楔式的撓度補償機構(gòu)，以獲得較高的折彎精度。 需要注意折彎機模具的正確使用與維護(hù)，這也是提高折彎機模具質(zhì)量的一大因素。例如：數(shù)控折彎機模具的裝置調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計要求，折彎機模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。正確使用折彎機模具時，還需對折彎機模具進(jìn)行定期維護(hù)頤養(yǎng)，折彎機模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運動的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類折彎機模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。 模具加工選材過程中需要注意下面幾點： 一、沖壓模主要接受周期性載荷，易引起外表疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇外表韌性好的資料 二、沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇外表硬度高、抗磨性好的資料 三、拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料；對于注塑模，當(dāng)塑件為ABSPPPC之類材料時，折彎機模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的資料時，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時，可選擇淬火回火鋼 四、壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強的材料。 關(guān)于折彎機的正確使用方法如下： 一、起先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動。 二、行程調(diào)節(jié)，折彎機使用需要要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前相應(yīng)要試車。折彎機上模下行至較底部時需要有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動調(diào)整和手動微調(diào)。 三、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 四、后擋料調(diào)整一般都有電動調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。 五、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，再踩繼續(xù)下行。
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